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用于将折叠的纸箱直立成箱或将纸板折叠成托盘/纸盒等，把待包装的成品装入纸箱或托盘/纸盒中，并进行封箱的自动化装置。该装置由开箱装置、分层装置、填箱装置、电控系统和电器柜以及自控系统液晶显示屏六个部分组成。与手工成箱不同的是，自动装箱设备对纸箱有着更高要求， 否则容易造成自动装箱无法正常进行。为此， 纸箱厂在生产加工纸箱时要对客户的装箱方式进行了解，从而确保装箱正常进行。国内已有越来越多的厂家使用自动装箱设备对产品进行装箱。 为了方便自动装箱装置将纸箱直立成形，国外的一些纸箱机械厂家新近推出了一种名为预折痕的工艺。预折痕工艺就是在自动糊盒机上加装一个预折装置，将纸板的diyi条和第三条压线预折一次。 这样做减少了压线再次折叠的阻力，使得自动包装生产线能够更容易地将纸箱直立起来。

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封箱机封口时，胶带上产生气泡的原因：因为密封带本身是密封的，当它粘贴在同一个密封光滑的表面上时，由于带子的宽度很大，带子和物体之间的空气不能及时挤出。物体之间有空气，不能泄漏，因此产生气泡，很难用手擦除。封箱机封箱后有时候胶带容易产生气泡及不平的痕迹，因为封箱胶带本身是不透气的，当它粘贴在同样不透气的光滑表面时，由于胶带宽幅较大，在胶带与被贴物之间的空气不能及时排挤出去，所以在胶带与被粘物体之间有空气存在且无法外泄，所以产生气泡，这种泡很难用手抹掉。粗糙表面在放大镜下观察，会发现它是凹凸不平，沟渠纵横的，这样的表面使胶带不能与被贴物表面完全浸润、粘合，即胶带与被粘物之间还留有缝隙，使气泡可以轻易挤出。其次，粗糙表面的物体如纸箱，通常都是透气的，根本留不住气体，所以自然不会产生气泡了。

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吸合环节，这是开箱机工作的首要步骤，当操作人员将制作好的偏平的纸箱放入到料斗后，开箱机就会利用自己的吸盘，将料斗中的纸箱进行吸住，在吸合的同时，会有一个向后拉的力，这个力的作用是将扁平的纸箱吸开成纸箱的状态。在开箱机完成了一个吸合环节后，纸箱基本上是成型的了，这时，就需要进行折合下底的动作，这一步骤与折盖封箱机的折盖原理比较类似。设备是将纸箱的下底两个短边进行折合，在折合比较长的两边，这样，整个的折底工作就介绍了。封底环节这一环节相对以上两个环节，显得非常简单，原理基本和标准型的封箱机原理相同，是由封箱皮带驱动，从而带动纸箱向前移动，在移动的过程中，设备是将纸箱的下底，用封箱胶带封合好，再输送到下一个工作区域。

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全自动封箱机是一款全自动的封箱机器，操作简略，自动上料，自动称重，包装自动完毕，是工厂的必备机器之一种，全自动封箱机不只能够节约人工，并且能够节约出产本钱，让工厂省下人力。全自动封箱量是可根据用户需求调整，一般可调三种不同规格型号之全自动封箱机；一同，该机设有速度传感器，可自动完毕整个封箱链路；自动进料是选用伺服电机来完毕，封箱机不需要人工操作，选用电脑触摸屏进行控制；全自动封箱机具有多条带速度检测功用，如自动速度过快可设置为停车；自动上料及自动称量功用；全自动封箱机是一款集多种功用于一体的全自动封箱机器，在选配自动上料功用前有必要根据需要将封箱链路连接好，以保证自动上料功用正常；一同，根据客户需要可选用带速度传感器或称重传感器以及称量控制器等先进设备，使全自动封箱机达到既省时又省力。

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箱装置的箱坯架在上方，充填装置在成箱装置正下方，整列装置在充填装置的前方，封箱装置在充填装置的后方。采用P.L.C +触摸显示屏控制。设有缺瓶报警停机，无瓶不装箱安全装置。大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度，是自动化规模生产必不可少的设备。全自动 能自动将包装物整形排列，装入打开的纸箱中，并完成不干胶封口等动作的装箱设备，所有动作都是全自动完成的。大多数全自动 采用新型为组合结构，包括成箱装置、整列装置、充填装置和封箱装置等功能单元，分别完成相应的功能动作，各装置都安装在同一主机架上。