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开箱机的保养技巧：要定期的检查和清理切刀。检查是否被氧化，有无残缺和其他如灰尘杂质的覆盖;要保持切刀刀刃的锋利，保证其流畅工作性。要合理定期的为结构结合处加注油润滑，如底部传动链条及前立柱部件中伞齿轮应一周加黄油一次，每二个月给丝杆、气缸活塞杆及其端部球轴承加一次润滑脂。由于开箱机使用强度大，并切时间长，所以对其关键位置的保养和润滑是必须注意的，这样才能保证机械持续高效高速工作。减速器定量加油。加油量以油面位于油标中心处为宜，过多则影响开箱机正常工作。以上的保养做到位能有效的延长开箱机的正常使用寿命，并能保证其工作效率。

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导致造成自动封箱机胶带切断不齐的原因，如下：1、切刀在使用完毕后没有及时清理，存在异物。2、切刀的刀片长期使用受到磨损。3、冷却的效果不好。4、切刀的压力弹簧压力不足。5、在上刀时角度没有调整好。6、切刀变形，弯曲了，不能正常使用。封箱机的封箱过程：产品装箱后经输送链进入封箱机，递交给输箱机构，由夹箱皮带夹住纸箱的两侧面，向前运动。前短舌经压舌架自动弯曲，封箱胶带动作，使胶带粘到纸箱上。纸箱继续向前运动，左、右长舌经过导向杆自动向中间折弯，同时压向机构皮带，同步压住纸箱左右长舌，使箱、舌、胶合在一起，完成封箱整形动作，即产品包装的后一道工序-自动封箱。

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全自动 的主要形式有卧式、垂直下落式、夹持式、裹包式和托盘成型的自动以及半自动 ，传动和控制以机械、气动、光电为主。国产 可以操作小盒(如食品、药品包装盒)、玻璃瓶、塑料瓶、塑料桶、金属罐、软包装袋等包装形式，其基本要求是能够实现拾取箱板→箱子成型→底部折边→箱体传送→产品收集及装箱的过程。在实际操作过程中，拾取箱板、箱子成型及底部折边按先后顺序进行，从而完成箱子的成型。 瓶子、罐等刚性包装经过收集和整理，由 的抓手按一定的数量抓住后直接装入纸箱、塑料箱或者托盘内。如果纸箱内有隔板，则装相机装箱的精度要求更高。软包装产品的装箱一般采取箱子成型和物料收集及填充同时进行的方式，这样可以提高装箱速度。自动 配备了封箱和捆扎等辅助设备，自动进行封箱和捆扎，完成末尾的工序。

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封箱机封口时，胶带上产生气泡的原因：因为密封带本身是密封的，当它粘贴在同一个密封光滑的表面上时，由于带子的宽度很大，带子和物体之间的空气不能及时挤出。物体之间有空气，不能泄漏，因此产生气泡，很难用手擦除。封箱机封箱后有时候胶带容易产生气泡及不平的痕迹，因为封箱胶带本身是不透气的，当它粘贴在同样不透气的光滑表面时，由于胶带宽幅较大，在胶带与被贴物之间的空气不能及时排挤出去，所以在胶带与被粘物体之间有空气存在且无法外泄，所以产生气泡，这种泡很难用手抹掉。粗糙表面在放大镜下观察，会发现它是凹凸不平，沟渠纵横的，这样的表面使胶带不能与被贴物表面完全浸润、粘合，即胶带与被粘物之间还留有缝隙，使气泡可以轻易挤出。其次，粗糙表面的物体如纸箱，通常都是透气的，根本留不住气体，所以自然不会产生气泡了。

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码垛机一般都是在开敞的环境下进行操作的，它拥有独立的连杆机构，而且它使用的是直线输送轨迹，所以非常平稳，传动的效率也是非常的高。它呈现一个直线的情况,而且只用到一个电机,所以码垛的效果非常好。而且操作的范围非常大，安全性能好。码垛机有很多不同规格的产品,从低到高速品种很多,所以选择范围也非常的广泛。 玛垛机器人大多数零件都是在底部，手臂相当的灵活，电量消耗的也慢，既节能又环保。而且就算是在高速运行的环境下，可靠性也是非常高的。 码垛机的操作非常容易,只需要设定取物的位置以及托盘的位置,然后设计运行轨迹,放置操作机器人。在码垛的位置调整也非常简单，直接在触屏上就能进行操作。如果要换另一种产品了，只需要在系统中输入新产品的规格，就可进行操作，非常之方便。 因为码垛机采用的是直线的导轨、输送机也是皮带型的标准件，如果有破坏的话，采购以及更换起来也很方便。